當(dāng)前，國(guó)際能源價(jià)格上漲，化工市場(chǎng)日趨飽和，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)如何深挖內(nèi)部潛力、降本增效，變得尤為重要。保利中輕所屬中輕日化用“時(shí)時(shí)處處見精益，事事人人講精益”的態(tài)度持續(xù)貫徹精益管理理念，“眼睛向內(nèi)”苦練內(nèi)功，持續(xù)走好低成本、精細(xì)化、內(nèi)涵式發(fā)展之路。2022年，中輕日化節(jié)能降耗300余萬(wàn)元成本，輕裝上陣，競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。

中輕日化生產(chǎn)廠區(qū)

       今年以來(lái)，保利集團(tuán)從戰(zhàn)略高度提出“八維精益”管理理念。中輕日化高度重視，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際，及時(shí)出臺(tái)《中輕日化2022年推進(jìn)精益管理工作方案》，全力推動(dòng)八維精益管理理念落地見效。所屬中輕紹化 “打造精益設(shè)備管理標(biāo)桿，提高能源綜合使用率”精益課題被作為優(yōu)秀課題入選保利集團(tuán)致遠(yuǎn)計(jì)劃，在保利集團(tuán)的全流程督導(dǎo)、重點(diǎn)突破、標(biāo)桿引領(lǐng)下，切實(shí)提升管理水平。

加強(qiáng)成本管控、深化全面預(yù)算管理

       中輕日化將全面預(yù)算管理融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)、全過(guò)程，堅(jiān)持“效益優(yōu)先、先算后干”，通過(guò)科學(xué)設(shè)置全面預(yù)算考核指標(biāo)，讓每一筆費(fèi)用支出“有章可循”，爭(zhēng)取“干毛巾也能擰出水”。

       2022年1月以來(lái)，中輕日化財(cái)務(wù)部顧麗姬就開始忙于制定《2022年全面預(yù)算費(fèi)用支出計(jì)劃表》。“每一個(gè)數(shù)據(jù)都需要反復(fù)測(cè)算，確保每一分錢花在‘刀刃’上。”在資金管控方面，逐步向“事先有預(yù)算、事中有控制、事后有分析”的良性循環(huán)轉(zhuǎn)變，資金管理從被動(dòng)應(yīng)付和機(jī)械算賬向事情控制和科學(xué)管理轉(zhuǎn)變；進(jìn)一步提高資金統(tǒng)籌功能，為長(zhǎng)期規(guī)劃和未來(lái)整體統(tǒng)籌奠定基礎(chǔ)；不斷提高資金管理工作與運(yùn)營(yíng)的匹配性，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資金需求，降低資金成本。

中輕日化員工在中控室生產(chǎn)操作

       中輕日化廣大員工從自身崗位入手，從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙開始，自覺主動(dòng)為企業(yè)節(jié)支降費(fèi)。乙氧基化部副主任呂金虎對(duì)此深有體會(huì)，“現(xiàn)在都是能省一點(diǎn)是一點(diǎn)，就像自己家過(guò)日子一樣。”車間員工積極向廠家學(xué)習(xí)維修技術(shù)，自主更換環(huán)氧乙烷計(jì)量泵膜片，節(jié)省維修費(fèi)2萬(wàn)余元；脂肪醇液袋卸車損耗一直是倉(cāng)儲(chǔ)人員重點(diǎn)管控的工作之一，乙氧基化部倉(cāng)儲(chǔ)員工通過(guò)懸掛液袋等方式，將袋中殘余物料回收處理，全年約節(jié)約物料10余噸，有效降低了原料損耗生產(chǎn)成本；乙氧基化部張明慧通過(guò)定制標(biāo)簽，降低標(biāo)簽成本，費(fèi)用下降90%；所屬中輕紹化噴粉車間副主任孫建，每個(gè)班次精心校準(zhǔn)計(jì)量秤，減小定量包裝產(chǎn)品的誤差，每個(gè)月可降本增效5萬(wàn)余元；所屬上海發(fā)凱出廠產(chǎn)品總固形物含量平均值從50.9%下降到50.3%，每月降低產(chǎn)品成本4.8萬(wàn)元。

       “把帳算到骨頭里”最直接的效果就是費(fèi)用的下降。2022年，公司資金成本同比減少170余萬(wàn)元，降低各項(xiàng)可控費(fèi)用達(dá)到50余萬(wàn)元。“省到就是賺到”，這句樸實(shí)的口號(hào)已經(jīng)深深銘刻在中輕日化全體員工心里。

通過(guò)“技術(shù)”深度掘金，挖內(nèi)潛降能耗

       2022年，中輕日化共計(jì)完成100余項(xiàng)節(jié)能降耗措施和降低成本費(fèi)用舉措，其中技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造為企業(yè)“瘦身”增色不少，這也是中輕日化貫徹八維精益管理、降本控費(fèi)的另一項(xiàng)有效措施。

       回收磺化余熱熱風(fēng)用于噴粉裝置混風(fēng)改造讓中輕紹化車間技術(shù)員焦提留“大開眼界”，“以前是用天然氣與自然風(fēng)燃燒作為工藝風(fēng)，天然氣消耗大，燒得大家伙兒直心疼?，F(xiàn)在將磺化余熱熱風(fēng)引入噴粉裝置的燃燒系統(tǒng)使天然氣單耗大幅下降。”運(yùn)行16年的噴粉干燥裝置，通過(guò)大變身，由“耗能大戶”變成了“節(jié)能大咖”。改造效果立竿見影，今年以來(lái)節(jié)約天然氣成本200余萬(wàn)元。

中輕紹化員工正在消防泵房巡檢

       技術(shù)攻關(guān)讓中輕紹化嘗到了甜頭。通過(guò)對(duì)四套裝置污水產(chǎn)生情況進(jìn)行分析，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了堿洗廢液蒸發(fā)結(jié)晶裝置，利用磺化氣體冷卻時(shí)產(chǎn)生的余熱熱風(fēng)，去蒸發(fā)磺化三套自身尾氣經(jīng)處理后產(chǎn)生的堿洗廢液，通過(guò)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到的硫酸鹽進(jìn)行回收利用，從而不增加公司污水含鹽量，減輕污水處理裝置負(fù)擔(dān)，減少污水排放量2萬(wàn)余噸。

       下一步，中輕日化將繼續(xù)圍繞“鍛長(zhǎng)補(bǔ)短、積厚成器、追求卓越”工作主線，樹立“全方位、多維度、立體化”的工作格局，用實(shí)際行動(dòng)貫徹“八維精益”管理理念，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，以優(yōu)異成績(jī)體現(xiàn)學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神實(shí)際成效。